超薄模组，洞见未来

从CRT到LCD再到LED背光，历史的车轮滚滚而去，显示器不断突破创新，外观更是逐渐“刀锋”般的极致。未来市场对窄边框、轻薄化产品的需求愈加强烈，也催化了超薄模组产品的诞生。市场现有超薄模组产品的设计规格，产品技术有哪些特点呢？BOE的产品又有哪些亮点，本文为你答疑解惑。

市场调研：未来超薄模组需求井喷

MNT产品外观形态上可分为三大类：第一类 Normal Bezel产品，17年市场占比80%，第二类Borderless产品，市场占比呈现逐年上升趋势，第三类超薄设计为理念的超薄模组逐渐进入大众视野，根据市场预期(睿智调研)，未来五年，超薄模组的市场需求迎来井喷。

图1.MNT产品市场份额占比

轻薄化趋势：

7mm Borderless产品目前已经有取代Normal产品趋势，未来发展趋势中BOE仍需要开发5mm~7mm产品来弥补中端产品空缺市场。 2017年BOE全球首创3.9mm产品已得到客户高度关注，并且价格明显优势与5.0mm等产品，有明显的市场优势。

图2.MNT产品技术发展趋势

产品设计：

产品的厚度受着材料特性及工艺制程的双重制约，材料方面主要影响厚度的为LGP、B/C、Bezel三大因素，工艺主要为中框贴合&semi-set设计，BLU不同主部件的原则及制程工艺的限制决定着成品的厚度。

价格趋势：

产品的厚度决定着产品的外观，调研显示：联想、鸿基等品牌大厂的产品厚度可做到6~7mm，整体售价在1000~1200RMB，部分厂家极限厚度可以做到5mm，整体售价会有300RMB的涨幅，BOE今年推出首款23.8 超薄模组产品，此产品在轻薄化程度及售价上占据了双重优势，市场反响强烈。

技术突破：攻克中框胶条不良难题

超薄、无边框的显示需求意味着技术的不断地迭代升级与材料性能的突破，Borderless产品为避免中框胶条过硬产生的机械漏光，中框胶条主要采用PU foam(泡沫)材质，该材质密度较小易断裂，而且缝隙中存在细小碎屑，贴合完成后会体现出异物不良，由于裁切时裁刀易切入离型膜Si膜上，使Acrylic Adhesive(亚克力胶层)嵌入Si膜里，撕除离型膜过程中易破坏泡棉，模组工厂无法进行维修，需返回背光源厂家进行维修，造成了很大的物料损失。

因此，如何导入一款可维修并且良率处于较高水准的泡棉，成为BOE亟需攻克的难题。攻克这个难题的关键点就是，泡棉在裁切工艺上的升级。新的泡棉减少了胶条裁切中的碎屑，避免了亚克力胶层嵌入Si膜的问题，改善了产品在贴合前的中框胶条破损和贴合后产生的中框胶条碎屑，实现了品质上质的飞跃。

图3.Borderless胶条侧视图  

       裁切工艺是如何变更的呢？Borderless产品量产初期，中框胶卷材裁切使用的是圆刀滚动裁切，裁切方式效率高，但刀体清洁困难，每个胶条成品中间无间隙，容易将亚克力胶嵌入保护膜Si膜内，导致背光源成品撕除离型纸时将泡棉带起，平刀裁切就可以良好的解决这一问题，如图所示，平刀裁切一刀后会有滚轮牵引一段横向的小位移，这种裁切方式可以保证中框胶条成品一个侧边无亚克力胶嵌入风险，降低成品背光源撕除离型膜时中框胶条的破损风险。平刀裁切方式极大降低了中框胶条长边亚克力胶嵌入风险性，有效管控了成品背光源撕除中框胶条的破损率。

图4.平刀裁切图示

引领潮流：BOE奠定行业标杆

随着高端市场、高端人群对产品高分辨率、轻薄化需求的增加，MNT产品轻薄化趋势愈加明显，目前联想等各品牌厂都有超薄产品规划，几乎都是由LGD提供Borderless OC，BOE开发超薄模组，即可改善产品的外观，又提升产品竞争力；又可有效对抗MNT产品OC化，采用Semi-set结构来延长我司产品的价值链，提升营业额和附加值。

图5.BOE Semi Set产品示意图

BOE 3.9mm超薄显示基于23.8 FHD产品基础进行开发，搭载玻璃导光板+3边Borderless工艺实现全球最薄，产品投入市场评价较高。同时作为BOE首款模组作为外观件出货的产品，至臻至美的外观设计也是一大亮点，边框&背板的喷涂烤漆哑光工艺提高了产品美观性，后壳的电路整合方案的实施确保了后壳尺寸的最小化设计。

未来展望：追求卓越勇立潮头

显示领域日新月异的发展，让消费者有机会体验科技进步的快乐，超薄显示器的普及势必成为显示器发展的新趋势。除了适配器外移技术，采用更轻薄面板的显示器势也将成为用户的首选。未来BOE的显示器一方面在高分辨率产品开发同时降低产品BOM，另一方面，深度挖掘四边Borderless产品＋超薄设计的市场潜力，仍抢占市场

BOE产业人不畏挑战勇立潮头，创立了新的3.9mm行业标杆，相信在不久的将来，将一大批围绕超薄产品设计理念的高端产品花开落地，高端市场需求催促高端产品的诞生，高端产品也召唤着显示产业人的永不满足的追求精神。